净化车间的施工流程有哪些?1、宣布工程施工。进到宣布工程施工环节以后,洁净工程企业一定要搞好监督工作,防止产生安全生产事故;另外还得确保施工材料按时送至施工工地,防止施工期耽误产生矛盾。2、调节、检测。新项目完工以后,就得开展有关的调节和检测了,调节和检测的目地是确保空气过滤已达规范。3、工程验收。历经调节和检测以后工程项目各类指数值都合格得话就能进到工程验收环节了,工程项目总体品质没有问题得话就可以交货与顾客。净化车间即使是无净化度要求的由室外进人净化区的过渡区仍有较高的装修标准和温度、湿度的要求。河南净化车间施工厂商
随着空气洁净度要求的提高,净化工程施工工艺对温湿度的要求也越来越高,达到定的温湿度等。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以有±0.1度的恒温,同时要求湿度值般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。河南净化车间施工厂商净化工程建筑设计,确保净化净化车间内清洁、易清扫、防止内外污染,防止微粒产生、滞留和积存。
高效过滤器的安装:净化车间安装高效过滤器之前,应彻底做好清洁工作,净化送、回风系统连接试运行24小时后,再次清洁洁净室后,立即安装高效过滤器。洁净送、回风系统风管的施工:风管内表面必须平整光滑,风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。设置仓储间:所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管,以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时,应严格检查,各种过程器开箱检查后应重新封存。做好净化车间的密封工作:洁净车间的气流要有序流动,按照设计者的意图流动,不该漏的地方不能漏。
净化工程施工需要注意:通风风管规定经济发展与高效率并举,在十万级净化车间工程项目集中化或空调净化系统软件中,对通风风管的规定是既经济发展又能合理地排风。前面一种规定反映在质优价廉,便捷工程施工,运作成本费,内表层光洁摩擦阻力小。后面一种就是指密封性好,不漏汽,没发尘,不积尘,不环境污染,可防火、抗腐蚀、耐湿冷。在十万级净化车间工程项目工业厂房设定电话,对讲系统电话,能够降低工作人员在洁净区行走,降低发尘量,也可在万一发生火灾时立即与外界联络,也为一切正常工作中联络发挥特长。除此之外,十万级净化车间还应设定消防报警系统系统软件,避免 火灾不容易被外界发觉而导致重大重大损失。净化车间空调箱配套风机尽量采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。
车间净化工程的关键部位环节主要有:多机冷水机组更灵活:冷水机组如果要求较大的制冷量,不宜选用单机,宜采用多机制冷,电机宜用变频调速,以降低起动功率。多机可以灵活使用,不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。自控装置保证全程调节:目前,有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节,但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层,而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶,基本上都是在安装调试时调好,此后,大都没再调节过,实际上也无法调节。为确保净化车间的正常生产和工作,应设置一套较完整的自控装置,实现以下功能:净化车间空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测,气体纯度、纯水水质的监测等。各个部门之间要相互沟通,研究作业过程中必须注意的事项。河南净化车间施工厂商
净化工程周围附近宜设置环形消防车道(可利用交通道路),道路面层应选用整体性能好、发尘少的材料。河南净化车间施工厂商
净化工程的制药洁净车间要防止污染和交叉污染:进入洁净室(区)的人员和物料应有各自的净化用室和设施,其设置要求应与洁净室(区)的洁净等级相适应。洁净等级不同的洁净室之间的人员和物料进出,应设置防止交叉污染的设施。若物料或产品会产生气体、蒸气或喷雾物,则应设置防止交叉污染的设施。进入洁净厂房的空气、压缩空气和惰性气体等均应按照工艺要求进行净化。电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时,电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施,人员和物料使用的电梯宜分开。根据生产规模的大小,洁净区内应分别设置原辅料暂存区、半成品区、待验区、合格区和不合格区,以限度地减少差错和交叉污染。不同药品、不同规格的生产操作不能布置在同一生产操作内。当有多条包装线同时进行包装时,相互之间应分隔开来或设置有效的防止混淆及交叉污染的设施。更衣室、浴室和厕所的设置,不得对洁净区产生不良影响。要合理布置洁净区内水池和地漏的安装位置,以免对药品产生污染。河南净化车间施工厂商
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